SBR工艺的运行方式由进水、反应、沉淀、出水、备用五个基本过程组成。从污水流入开始到备用时间结束，计算一个循环。在一个循环中，所有的过程都是在一个反应器中进行的，反应器中依次装有曝气或搅拌装置。为了达到污水连续处理的目的，该操作循环反复进行。因此，传统的活性污泥法不需要安装沉淀池和回流污泥泵。

入水工艺：入水工艺是在反应池中接受污水的工艺。在污水开始流入之前，是上一个循环的排水或备用，因此有高浓度的活性污泥混合物留在反应池中。这相当于传统活性污泥工艺中污泥的回流。此时，反应槽内水位较低。反应槽的排水系统在进料时间内一直关闭，或一直保持到zui的高水位。

在曝气-好氧条件下，有机物在进水过程中几乎被氧化，可称为无限制曝气过程。相反，搅拌-厌氧抑制好氧反应，这一过程是限制曝气的过程。在静态方法中采用了静态方法。无论采用何种形式，都要根据工艺要求和废水性质确定为总体处理目标。SBR工艺具有ZUI的特点。在传统的活性污泥法中，由于各构筑物和水泵的大小已经确定，很难改变反应时间和反应条件。

反应过程：当废水被注入到预定的体积时，进行曝气或搅拌以达到反应的目的(去除BOD、硝化、脱氮和除磷)。例如，为了达到反硝化的目的，通过好氧反应(曝气)进行氧化和硝化，然后通过厌氧反应(搅拌)进行反硝化。为了保证沉淀过程的效果，在反应后期，应在进入沉淀过程前进行短暂的微量曝气，去除附着在污泥上的氮。在反应过程的后期也可以进行排泥。

沉淀过程：该过程对应于传统活性污泥过程中的二次沉淀池。停止通气和搅拌，对活性污泥颗粒进行重力沉淀并分离上清液。

排水工艺：活性污泥沉淀后的上清液作为处理后的出水排放至醉低水位。反应器底部沉淀的活性污泥在下一个处理循环中主要用作回流污泥。

待机过程：降水后到下一个周期开始的时期称为待机过程。按要求搅拌或曝气。在厌氧条件下，搅拌不仅可以节约能源，而且还有助于保持污泥的活性。